Lineaarinen pientiheyspolyeteeni, rakenteellisesti erilainen kuin yleinen matalatiheyksinen polyeteeni, koska siinä ei ole pitkäketjuisia oksia. LLDPE:n lineaarisuus riippuu LLDPE:n ja LDPE:n erilaisista tuotanto- ja käsittelyprosesseista. LLDPE muodostuu tavallisesti eteenin ja korkeamman alfaolefiinien, kuten buteenin, hekseenin tai okteenin, kopolymeroimalla alhaisemmassa lämpötilassa ja paineessa. Kopolymerointiprosessilla valmistetulla LLDPE-polymeerillä on kapeampi molekyylipainojakauma kuin tavallisella LDPE:llä, ja samalla sen lineaarinen rakenne tekee siitä erilaiset reologiset ominaisuudet.
sulavirtausominaisuudet
LLDPE:n sulavirtausominaisuudet on mukautettu uuden prosessin vaatimuksiin, erityisesti kalvoekstruusioprosessiin, jolla voidaan tuottaa korkealaatuisia LLDPE-tuotteita. LLDPE:tä käytetään kaikilla perinteisillä polyeteenin markkinoilla. Parannetut venytys-, läpäisy-, iskunkestävyys- ja repeytymisominaisuudet tekevät LLDPE:stä sopivan kalvoille. Sen erinomainen kestävyys ympäristöjännityshalkeilua vastaan, iskunkestävyys alhaisissa lämpötiloissa ja vääntymiskestävyys tekevät LLDPE:stä houkuttelevan putkien, levyjen suulakepuristamiseen ja kaikkiin muovaussovelluksiin. LLDPE:n uusin käyttökohde on kaatopaikkojen multaa ja jätealtaiden vuorausta.
Tuotanto ja ominaisuudet
LLDPE:n tuotanto alkaa siirtymämetallikatalyyteillä, erityisesti Ziegler- tai Phillips-tyyppisillä katalyyteillä. Uudet prosessit, jotka perustuvat syklo-olefiinimetallijohdannaisten katalyytteihin, ovat toinen vaihtoehto LLDPE:n tuotannossa. Varsinainen polymerointireaktio voidaan suorittaa liuos- ja kaasufaasireaktoreissa. Tyypillisesti okteeni kopolymeroidaan eteenin ja buteenin kanssa liuosfaasireaktorissa. Hekseeni ja eteeni polymeroidaan kaasufaasireaktorissa. Kaasufaasireaktorissa tuotettu LLDPE-hartsi on hiukkasmuodossa ja voidaan myydä jauheena tai jalostaa edelleen pelleteiksi. Mobile, Union Carbide on kehittänyt uuden sukupolven hekseeniin ja okteeniin perustuvaa super-LLDPE:tä. Yritykset, kuten Novacor ja Dow Plastics, aloittivat toimintansa. Näillä materiaaleilla on suuri sitkeysraja, ja niillä on uusia mahdollisuuksia automaattisissa pussinpoistosovelluksissa. Viime vuosina on ilmaantunut myös erittäin pienitiheyksinen PE-hartsi (tiheys alle 0,910 g/cc). VLDPES:llä on joustavuutta ja pehmeyttä, jota LLDPE ei voi saavuttaa. Hartsien ominaisuudet näkyvät yleensä sulaindeksinä ja tiheydessä. Sulaindeksi heijastaa hartsin keskimääräistä molekyylipainoa ja sitä säätelee ensisijaisesti reaktiolämpötila. Keskimääräinen molekyylipaino on riippumaton molekyylipainojakaumasta (MWD). Katalyytin valinta vaikuttaa MWD:hen. Tiheys määräytyy polyeteeniketjun komonomeerin pitoisuuden perusteella. Komonomeerikonsentraatio säätelee lyhytketjuisten haarojen lukumäärää (jonka pituus riippuu komonomeerityypistä) ja siten säätelee hartsin tiheyttä. Mitä korkeampi komonomeeripitoisuus, sitä pienempi hartsin tiheys. Rakenteellisesti LLDPE eroaa LDPE:stä haarojen lukumäärän ja tyypin osalta, korkeapaineisella LDPE:llä on pitkät haarat, kun taas lineaarisella LDPE:llä on vain lyhyet haarat.
käsittelyä
Sekä LDPE:llä että LLDPE:llä on erinomainen reologia tai sulavirtaus. LLDPE:llä on vähemmän leikkausherkkyyttä sen kapean molekyylipainojakauman ja lyhytketjuisten haarojen vuoksi. Leikkauksen aikana (esim. ekstruusio) LLDPE säilyttää suuremman viskositeetin ja on siksi vaikeampi käsitellä kuin LDPE, jolla on sama sulaindeksi. Ekstruusiossa LLDPE:n pienempi leikkausherkkyys mahdollistaa polymeerin molekyyliketjujen nopeamman jännitysrelaksaation ja siten fysikaalisten ominaisuuksien heikentyneen herkkyyden puhallussuhteen muutoksille. Sulan pidentymisessä LLDPE vaihtelee eri kantojen mukaan. Yleensä sillä on alhaisempi viskositeetti nopeudella. Toisin sanoen se ei venytetä ja kovettu LDPE:n tavoin. Lisää polyeteenin muodonmuutosnopeuden mukaan. LDPE osoittaa yllättävää viskositeetin kasvua, joka johtuu molekyyliketjujen sotkeutumisesta. Tätä ilmiötä ei havaita LLDPE:ssä, koska pitkäketjuisten haarojen puute LLDPE:ssä pitää polymeerin vapaana takertumisesta. Tämä ominaisuus on erittäin tärkeä ohutkalvosovelluksissa. Koska LLDPE-kalvot voivat helposti tehdä ohuempia kalvoja säilyttäen samalla korkean lujuuden ja sitkeyden. LLDPE:n reologiset ominaisuudet voidaan tiivistää sanoiksi "jäykkä leikkaus" ja "pehmeä venymä".
Postitusaika: 21.10.2022