1. Innovenen prosessi
Innovenen prosessin pääominaisuus on ainutlaatuisen lähes pistokevirtauksen vaakasuuntaisen sekoituspetireaktorin käyttö, jossa on sisäiset ohjauslevyt ja erityisesti suunniteltu vaakasuuntainen sekoitin, jonka sekoittimen terä on 45° kulmassa sekoitusakseliin nähden, jolla voidaan säätää koko petiä. .Sekoitus suoritetaan hitaasti ja säännöllisesti.Reaktiopedissä on monia kaasu- ja nestefaasin syöttöpisteitä, joista syötetään katalyyttiä, nestemäistä propeenia ja kaasua.Tästä reaktorirakenteesta johtuva viipymäaikajakauma vastaa kolmea ihanteellista sekoitussäiliötä. Tyyppireaktorit on kytketty sarjaan, joten merkkien vaihto on erittäin nopeaa ja siirtymämateriaali erittäin pientä.Prosessissa käytetään propeenin pikahaihdutusmenetelmää lämmön poistamiseksi.
Lisäksi prosessissa käytetään ilmalukkojärjestelmää, joka voidaan sammuttaa nopeasti ja sujuvasti pysäyttämällä katalyytin ruiskutus ja käynnistää uudelleen uudelleenpaineistuksen ja katalyytin ruiskutuksen jälkeen.Ainutlaatuisen suunnittelun ansiosta prosessilla on alhaisin energiankulutus ja käyttöpaine kaikista menetelmistä, ainoa haittapuoli on, että eteenin massaosuus (tai kumikomponenttien osuus) tuotteessa ei ole korkea, ja tuotteet ultra -korkeita iskunkestävyyslaatuja ei voida saada.
Innovene-prosessin homopolymeroitujen tuotteiden sulavirtausnopeus (MFR) on erittäin laaja, ja se voi olla 0,5-100 g / 10 min, ja tuotteen sitkeys on korkeampi kuin muilla kaasufaasipolymerointiprosesseilla saatu;satunnaiskopolymerointituotteiden MFR on 2-35g/10min, sen eteenipitoisuus on 7-8%;iskukopolymeerituotteen MFR on 1-35 g/10 min ja eteenin massaosuus on 5-17 %.
2. Novolen-prosessi
Novolen-prosessissa käytetään kaksi pystysuoraa reaktoria, joissa on kaksoisnauhasekoitus, jotka tekevät kaasu-kiinteän kaksifaasisen jakautumisen kaasufaasipolymeroinnissa suhteellisen tasaiseksi, ja polymerointilämpö poistetaan nestemäisen propeenin höyrystyksellä.Homopolymerointi ja kopolymerointi ottavat käyttöön kaasufaasipolymeroinnin, ja sen ainutlaatuinen ominaisuus on, että homopolymeeri voidaan valmistaa kopolymerointireaktorilla (sarjassa ensimmäisen homopolymerointireaktorin kanssa), mikä voi lisätä saantoa homopolymeeriä 30 %.Samalla tavalla voidaan käyttää myös satunnaiskopolymeerejä.Tuotanto tapahtuu kytkemällä reaktorit sarjaan.
Novolen-prosessilla voidaan valmistaa kaikkia tuotteita, mukaan lukien homopolymeerit, satunnaiskopolymeerit, iskukopolymeerit, superiskukopolymeerit jne. Teollisten PP-homopolymeerilaatujen MFR-valikoima on 0,2-100 g/10 min, satunnainen kopolymeeri. polymerointi Tuotteen eteenin suurin massaosuus on 12 % ja eteenin massaosuus valmistetussa iskukopolymeerissä voi olla 30 % (kumin massaosuus on 50 %).Iskukopolymeerin valmistuksen reaktio-olosuhteet ovat 60-70 ℃, 1,0-2,5 MPa.
3. Unipol-prosessi
Unipol-prosessireaktori on sylinterimäinen pystypaineastia, jonka ylähalkaisija on suurennettu ja jota voidaan käyttää superkondensoidussa tilassa, ns. superkondensoidussa kaasufaasileijupetiprosessissa (SCM).
Unipol-prosessilla teollisesti tuotetun homopolymeerin MFR on 0,5-100 g/10 min, ja eteenikomonomeerin massaosuus satunnaiskopolymeerissä voi olla 5,5 %;propeenin ja 1-buteenin satunnaiskopolymeeri on teollistettu (kauppanimi CE -FOR), jossa kumin massaosuus voi olla jopa 14 %;eteenin massaosuus Unipol-prosessilla valmistetussa iskukopolymeerissä voi olla 21 % (kumin massaosuus on 35 %).
4. Horisone Craft
Horisone-prosessi on kehitetty Innovenen kaasufaasiprosessiteknologian pohjalta, ja näiden kahden välillä on monia yhtäläisyyksiä, erityisesti reaktorin rakenne on periaatteessa sama.
Suurin ero näiden kahden prosessin välillä on se, että Horisone-prosessin kaksi reaktoria on sijoitettu pystysuoraan ylös ja alas, ensimmäisen reaktorin ulostulo virtaa painovoiman avulla suoraan ilmasulkulaitteeseen ja syötetään sitten toiseen reaktoriin propeenipaineella. ;kun taas Innovene-prosessin kaksi reaktiota Reaktorit on sijoitettu rinnakkain ja vaakasuoraan, ja ensimmäisen reaktorin ulostulo lähetetään ensin korkealle laskettajalle, jonka jälkeen erotettu polymeerijauhe syötetään ilmasulkuun painovoiman avulla, ja sitten lähetetään toiseen reaktoriin propeenipaineella.
Näihin kahteen verrattuna Horisone-prosessi on suunnittelultaan yksinkertaisempi ja kuluttaa vähemmän energiaa.Lisäksi Horisone-prosessissa käytettävä katalyytti on esikäsiteltävä, josta tehdään slurry heksaanilla ja esipolymerointiin lisätään pieni määrä propeenia, muuten tuotteessa oleva hieno jauhe lisääntyy, juoksevuus heikkenee, ja kopolymerointireaktorin toiminta tulee olemaan vaikeaa.
Horizonen kaasufaasi PP-prosessi voi tuottaa täyden valikoiman tuotteita.Homopolymeerituotteiden MFR-alue on 0,5-300 g/10 min, ja satunnaiskopolymeerien eteenin massaosuus on jopa 6 %.Iskukopolymeerituotteiden MFR on 0,5 ~ 100 g / 10 min, kumin massaosuus on jopa 60 %.
5. Spheripol-prosessi
Spheripol-prosessissa käytetään nestefaasin bulkki-kaasufaasiyhdistelmäprosessia, nestefaasisilmukkareaktoria käytetään esipolymerointiin ja homopolymerointireaktioon, ja kaasufaasileijupetireaktoria käytetään monivaiheiseen kopolymerointireaktioon.Se voidaan jakaa yhteen renkaaseen tuotantokapasiteetin ja tuotetyypin mukaan.Polymerointireaktiomuotoja on neljää tyyppiä, nimittäin kaksi rengasta, kaksi rengasta ja yksi kaasu sekä kaksi rengasta ja kaksi kaasua.
Toisen sukupolven Spheripol-prosessissa käytetään neljännen sukupolven katalyyttijärjestelmää, ja esipolymerointi- ja polymerointireaktorien suunnittelupainetasoa nostetaan, jotta uuden tuotemerkin suorituskyky on parempi, vanhan tuotemerkin suorituskyky paranee ja se on myös suotuisampi morfologialle, isotaktisuudelle ja suhteelliselle.Molekyylimassan hallinta.
Spheripol-prosessin tuotevalikoima on erittäin laaja, MFR on 0,1–2 000 g/10 min, se voi tuottaa täyden valikoiman PP-tuotteita, mukaan lukien PP-homopolymeerejä, satunnaiskopolymeerejä ja terpolymeerejä, iskukopolymeerejä ja heterogeenisia iskupolymeerejä. -polymeerit, satunnaiset sekapolymeerit voivat saavuttaa 4,5% eteeniä, iskukopolymeerit voivat saavuttaa 25% -40% eteeniä ja kumifaasi voi saavuttaa 40% -60%.
6. Hypol-prosessi
Hypol-prosessissa käytetään putkimaisen nestefaasin bulkki-kaasufaasiyhdistelmän prosessitekniikkaa, käytetään TK-II-sarjaa tehokkaita katalyyttejä ja tällä hetkellä käytetään Hypol II -prosessia.
Suurin ero Hypol II -prosessin ja Spheripol-prosessin välillä on kaasufaasireaktorin suunnittelu, ja muut yksiköt, mukaan lukien katalyytti ja esipolymerointi, ovat periaatteessa samat kuin Spheripol-prosessi.Hypol II -prosessissa käytetään viidennen sukupolven katalyyttiä (RK-katalyytti), jolla on suurin aktiivisuus. Neljännen sukupolven katalyytin aktiivisuus on 2-3 kertaa korkeampi kuin neljännen sukupolven katalyytin, jolla on korkea vetymodulaatioherkkyys. ja pystyy valmistamaan tuotteita, joilla on laajempi MFR-alue.
Hypol II -prosessissa käytetään 2 loop-reaktoria ja kaasufaasileijupetireaktoria sekoituslavalla homopolymeerien ja iskukopolymeerien tuottamiseen, toinen reaktori on kaasufaasileijureaktori, jossa on sekoituslava. Loop-reaktorin reaktioolosuhteet HypolII:ssa prosessin lämpötila on 62-75 ℃, 3,0-4,0 MPa, ja iskukopolymeerien valmistuksen reaktio-olosuhteet ovat 70-80 ℃, 1,7-2,0 MPa.HypolII-prosessilla voidaan tuottaa homopolymeerejä, ei tavallista kopolymeeriä ja lohkokopolymeeriä, tuotteen MFR-alue on 0,3–80 g/10 min.Homopolymeeri soveltuu läpinäkyvän kalvon, monofilamentin, teipin ja kuidun valmistukseen, ja kopolymeeriä voidaan käyttää kodinkoneiden, autojen ja teollisuuden osien ja komponenttien valmistukseen.Matala lämpötila ja iskunkestävät tuotteet.
7. Spherisone-prosessi
Spherizone-prosessi on LyondellBasellin Spheripol I -prosessin pohjalta kehittämä PP-tuotantoteknologian uusin sukupolvi.
Monivyöhykekiertoinen reaktori on jaettu kahteen reaktiovyöhykkeeseen: nousevaan ja laskevaan osaan.Polymeerihiukkaset kiertävät kahdella reaktioalueella monta kertaa.Nousevan osan polymeerihiukkaset fluidisoituvat nopeasti kiertävän kaasun vaikutuksesta ja tulevat sykloniin laskevan osan yläosassa.Erotin, kaasu-kiintoaineerotus suoritetaan syklonierottimessa.Laskevan osan yläosassa on estoalue reaktiokaasun ja polymeerihiukkasten erottamiseksi.Hiukkaset liikkuvat alas laskevan osan alaosaan ja siirtyvät sitten nousevaan osaan suorittaakseen syklin loppuun.Sulkualue Reaktorin käytössä voidaan toteuttaa nousevan ja laskevan osan erilaiset reaktio-olosuhteet ja muodostaa kaksi erilaista reaktioaluetta.
8. Sinopec-silmukkaputkiprosessi
Maahantuodun teknologian sulatuksen ja absorboinnin perusteella Sinopec on menestyksekkäästi kehittänyt silmukkaputkien nestefaasin bulkki-PP-prosessia ja suunnittelutekniikkaa.Itsekehitettyä ZN-katalyyttiä käyttämällä monomeeripropeeni koordinoidaan ja polymeroidaan homopolymeeristen isotaktisten PP-tuotteiden, propeenin, tuottamiseksi. Se tuottaa isku-PP-tuotteita satunnaisen kopolymeroinnin tai lohkokopolymeroinnin kautta komonomeerien kanssa, jolloin muodostuu ensimmäisen sukupolven PP-täydellinen PP. teknologia 70 000 - 100 000 t/a.
Tältä pohjalta on kehitetty 200 000 t/a kaasufaasireaktorin toisen sukupolven loop PP -täydellinen prosessiteknologia, jolla voidaan tuottaa bimodaalisia jakelutuotteita ja tehokkaita iskukopolymeerejä.
Vuonna 2014 Sinopecin "Kymmenen junan" -tutkimusprojekti - "kolmannen sukupolven ympäristöjohtamisen PP täydellinen teknologian kehittäminen", jonka Sinopec Pekingin kemiantutkimusinstituutti, Sinopec Wuhan Branch ja Sinopec Huajiazhuang Refining and Chemical Branch yhdessä toteuttavat, läpäisi The teknisen arvioinnin. Kiinan petrokemian yhtiö.Tämä täydellinen teknologiasarja perustuu itse kehitettyyn katalysaattoriin, epäsymmetriseen ulkoiseen elektroninluovuttajateknologiaan ja propeeni-buteenin kaksikomponenttiseen satunnaiskopolymerointitekniikkaan, ja se on kehittänyt kolmannen sukupolven silmukan PP täydellisen teknologiasarjan.Tätä tekniikkaa voidaan käyttää homopolymeroinnin, eteenin-propeenin satunnaiskopolymeroinnin, propeeni-buteenin satunnaiskopolymeroinnin ja iskunkestävän PP-kopolymeerin jne.
